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導(dǎo)讀
“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”的重點戰(zhàn)區(qū)已進(jìn)入收官，折疊濾筒脫穎而出，成為超低排放最堅實的保障。
環(huán)保政策驅(qū)使下，一個個超低排放技改項目拔地而起，大家都忙于總結(jié)消化超低排放這項技術(shù)的時候，一項“恐怖”的數(shù)據(jù)悄然誕生……
節(jié)能降耗
自2018年以來，華濾環(huán)保已助力20多個鋼鐵企業(yè)50多個項目實現(xiàn)超低排放，其中超過60%以上的技改項目實現(xiàn)了超潔凈排放（顆粒物排放＜5 mg/m3）；華濾環(huán)保應(yīng)用技術(shù)項目服務(wù)團(tuán)隊并未停止追求的腳步，通過對定期回訪記錄的運行數(shù)據(jù)分析比對，將理論上能夠?qū)崿F(xiàn)的節(jié)能降耗通過真實的運行數(shù)據(jù)來驗證，并總結(jié)出一套科學(xué)的調(diào)試運行方法。
案例一：節(jié)能
某鋼鐵企業(yè)高爐出鐵場超低排放技改項目
（圖表一：實際運行曲線圖）
（圖表二：計算公式）
通過實際運行數(shù)據(jù)記錄表及計算公式表可以得出：
1、技改后運行阻力下降近500Pa，風(fēng)機(jī)效率提升，處理風(fēng)量增大；
2、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)下調(diào)40轉(zhuǎn)后，達(dá)到技改前后處理風(fēng)量對等，且滿足現(xiàn)場作業(yè)需求；
3、風(fēng)機(jī)電流下降明顯，實際功率減少，項目技改體現(xiàn)節(jié)能效果，每一年除塵器系統(tǒng)實際節(jié)能將達(dá)到50萬以上；
案例二：降耗
某鋼鐵企業(yè)高爐出鐵場超低排放技改項目
（圖三：技改前運行阻力數(shù)據(jù)，記錄日期：2019年7月29日）
技改之前：運行阻力600~1700Pa、定壓噴吹（1500Pa），大約每隔1.5小時啟動一次噴吹；
（圖四：技改過程中運行阻力數(shù)據(jù)記錄日期：2019年7月29日）
技改過程中：不調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的情況，明顯發(fā)現(xiàn)噴吹周期隨著運行阻力的降低而延長；
（圖五：技改后運行阻力數(shù)據(jù)，記錄日期：2020年7月14日）
技改之后：在設(shè)定定壓噴吹（1500Pa）的同時增加定時噴吹，三個小時啟動一次噴吹；
通過實際運行數(shù)據(jù)記錄表及計算公式表可以得出：每年可降低壓縮空氣（氮氣）消耗量50%；
華濾環(huán)保優(yōu)氪迅®解決方案
為了針對鋼鐵粉塵超低排放改造的市場需求，廣州市華濾環(huán)保設(shè)備有限公司開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超低排放高效折疊濾筒（ UOXXON®優(yōu)氪迅®），該產(chǎn)品已獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利4項。
UOXXON®優(yōu)氪迅®高效折疊濾筒已經(jīng)成功應(yīng)用于國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)的焦化干熄焦、燒結(jié)機(jī)尾、高爐出鐵場、礦槽、石灰窯、煉鋼轉(zhuǎn)爐等不同工藝工段的改造工程，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
相較于原有袋式除塵的改造，優(yōu)氪迅®高效折疊濾筒極大降低了客戶的投資改造成本及運行成本，并幫助客戶實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
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華濾環(huán)保UOXXON®優(yōu)氪迅®產(chǎn)品的推出，能有效改善和推動鋼鐵行業(yè)顆粒物的排放控制，對大氣污染防治技術(shù)的提升具有開拓性意義。
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